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焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。在传送压辊上有两种深度不同的环形梢,互成圆形,便于钢筋通过并牢固地咬住钢筋。要根据钢筋的直径选择适当的压辊槽,一般要求钢筋在后上、下辊之间要有3厘米左右的间隙。 传送钢筋的牵引力,决定于压辊间的压紧程度,压紧度要保证钢筋能被顺利地牵引前进,不能有明显的转动,而且在被切断的一瞬间,允许钢筋与压辊之间打滑。 河南省建贸机械设备有限公司主要产品包括:钢筋笼绕筋机、钢筋笼滚笼机、五机头钢筋弯曲系统,各种钢筋加工设备等。是一家以工程机械开发、研制、生产、销售于一体的创新型企业,建贸钢筋笼绕筋机的出现,解决了传统钢筋笼滚焊机内加强筋与内支撑不便于安装的问题,结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史,为我国桥梁、高铁桩基制造大大提高了效率。钢筋笼滚焊机运行中工作原理:根据施工要求,钢筋笼的主筋通过专用模具制作完成。
钢筋笼绕筋机格栅钢架按照断面曲率分节弯制完成后,先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装,要求尺寸准确,弧形圆顺,要求沿周边轮廓误差不大于3cm;钢架平放时,平面翘曲小于2cm。3. 技术参数◆ 主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm(盘筋直接作业),绕筋间距范围:10~450mm可任意;◆ 功率:1500型以下设备14.5KW,2000以上型号设备20KW;◆ 滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意。◆ 盘电机及电机电源电缆采用坦克链式保护,确保设备运行。现场施工制作灌注桩是一种就位成孔,灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有:(1)钻孔灌注桩:用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩,施工时无振动、不挤土,但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等,钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升孔外,孔径300mm左右,钻孔深度8~12m,根据土质和含水量选择钻杆。
钢筋笼绕筋机-技术钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加速焊接速度,尽或许会缩短沉放时间,这有利于钢筋笼顺利吊放以及孔底沉渣量;其它,应确保钢筋笼垫层保护块不漏放,钢筋笼垫层保护块好作成半径为垫层厚度的导轮,这既能垫层厚度要求,又能够对孔壁性的。焊接问题是钢筋笼制作里一个比较突出的问题。①碰焊接头错位、弯曲。错位主要是由于碰焊工工作量大,注意力不集中引起的问题,经过提醒并且不定期的抽样检查,碰焊有了明显。②钢筋笼焊接时的咬肉问题。这个问题的产生主要是因为民工队伍技术水平不到位,许多是生手,其次是因为由于电焊工数量不够,由一班人加班加点,疲劳引起的问题。如果更换生手并且配足电焊工的话,问题就会解决。钢筋笼成型机主机是采用传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速行进,产生螺旋状绕筋,中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全。模板可根据不同工程钢筋笼的设计进行更换客户自已找地方制作。
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数控钢筋笼自动绕筋机的油泵压力不足的分析1、带动油泵的电动机的转向反了。整改措施就是调换一下电动机三相电源线中的任意两个相位。2、油箱内的油液位过低。方法就是添加液压油到油泵能抽到的位置以上。3、阀坏了或者系统的压力偏低。措施是更换新的的阀,湖综合调整调压阀的大小。4、由于磨损原因,造成油泵和电机之间的联轴器不起效了。修改方法是更换失效的联轴器。5、数控钢筋笼自动绕筋机的电磁换向阀卡死了。修复换向阀,或者更换新的换向阀。6、油缸的密封圈出现了问题,这种情况一般就是直接更换新的密封圈。数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统,对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工,数控钢筋加工工艺精度高,充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度,具备一次弯制合格率较高的特点,能源消耗都将大幅度降低,相应设备流程布局合理,真正实现了省时、省力、省料、省地,有极大的推广应用价值。钢筋自动下料加工工程实例钢筋笼绕筋机钢筋数控自动下料加工施工技术成功地运用到泉州万科城二期项目上,采用钢筋自动下料设备,保证了箍筋精度,大大提高了生产效率,增加了经济和社会效益,完善和提高了钢筋标准化作业水平。